ट्रांसफार्मरों के लिए विद्युत चुम्बकीय तार के निर्माण में तांबे का सपाट तार मुख्य सामग्री है। इसकी चालकता, तन्यता शक्ति, तन्यता और सतह की गुणवत्ता ट्रांसफार्मर वाइंडिंग के प्रदर्शन और गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है।
तांबे के फ्लैट तार की पारंपरिक प्रसंस्करण प्रक्रिया रोलिंग-ड्राइंग-एनीलिंग है, जिसमें कई चरण होते हैं, चक्र लंबा होता है और लागत अधिक होती है। कच्चे माल का आकार उत्पाद की विशिष्टताओं से संबंधित होता है, जिससे विभिन्न आकारों में कई किस्मों और छोटे बैचों का उत्पादन करना मुश्किल हो जाता है। उत्पाद की विशिष्टताओं में बदलाव करने में बहुत समय लगता है।
ऊपर की ओर निरंतर ढलाई-निरंतर निष्कासन प्रक्रिया द्वारा उत्पादित तांबे के चपटे तार में महीन दानेदार संरचना और एकसमान दाने का वितरण होता है, और इसके प्रदर्शन संकेतक सभी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। एनीलिंग प्रक्रिया को समाप्त करने से न केवल ऊर्जा की बचत होती है, बल्कि एनीलिंग प्रक्रिया के दौरान भट्टी के असमान तापमान के कारण उत्पाद के प्रदर्शन में होने वाले बदलावों से भी पूरी तरह बचा जा सकता है। यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद का प्रदर्शन उसकी पूरी लंबाई में एकसमान रहे, सतह की गुणवत्ता अच्छी हो, और उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि हो, जिससे उत्पादन लागत कम हो जाती है।
परंपरागत प्रक्रिया की तुलना में निरंतर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लाभ
प्रक्रिया और दक्षता संबंधी लाभ:
1. प्रक्रिया का सरलीकरण: तांबे की छड़ को सीधे तांबे के चपटे तार में ढालने के लिए केवल एक निरंतर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, जिससे खींचने और एनीलिंग जैसे कई चरणों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
2. एनीलिंग की कोई आवश्यकता नहीं: चूंकि निरंतर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया हॉट फॉर्मिंग है, इसलिए धातु उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत पुन: क्रिस्टलीकरण से गुजरती है, और तैयार उत्पाद अतिरिक्त एनीलिंग के बिना प्रदर्शन मानकों को पूरा करता है, जिससे ऊर्जा की बचत होती है और असमान एनीलिंग के कारण होने वाले प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव से बचा जा सकता है।
3. उच्च उत्पादन क्षमता: निरंतर एक्सट्रूज़न मशीन (जैसे कि टीएलजे300 निरंतर एक्सट्रूज़न मशीन) 480 किलोग्राम/घंटा तक की उत्पादन क्षमता प्राप्त कर सकती है।
गुणवत्ता और प्रदर्शन का लाभ
1. सघन संरचना और परिष्कृत कण आकार: एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, त्रि-आयामी संपीडन तनाव गतिशील पुनक्रिस्टलीकरण को बढ़ावा देता है, और कण आकार को 25 से नीचे तक परिष्कृत किया जा सकता है।एमएम ।
2. उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता: खुरदरापन, खरोंच आदि जैसी कोई खामी नहीं, उच्च स्तर की चिकनाई, जो बाद में इन्सुलेशन पेंट कोटिंग और स्थिर विद्युत प्रदर्शन के लिए अनुकूल है।
3. उच्च आयामी सटीकता: सांचे के माध्यम से अनुप्रस्थ काट के आकार को नियंत्रित करके, आयामी स्थिरता अच्छी होती है।
आर्थिक और पर्यावरणीय लाभ
1. उच्च सामग्री उपयोग दर: 95% या उससे अधिक, न्यूनतम अपशिष्ट के साथ।
2. कम ऊर्जा खपत: पारंपरिक बहु-प्रक्रिया प्रक्रियाओं की तुलना में, समग्र ऊर्जा खपत में 30% से अधिक की कमी आई है।
3. मजबूत और लचीली उत्पादन क्षमता: उत्पाद विनिर्देशों को तेजी से बदला जा सकता है (टीएलजे300 निरंतर एक्सट्रूज़न मशीन, चौड़ाई 1-40 मिमी, अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल 5-200 मिमी)²सांचे बदलकर, छोटे बैच और बहु-किस्म के उत्पादन के लिए उपयुक्त।
डालियान कॉन्फॉर्म द्वारा निर्मित टीएलजे300 निरंतर एक्सट्रूज़न मशीन का उपयोग मुख्य रूप से तांबा और एल्युमीनियम के फ्लैट तार के उत्पादन में किया जाता है। इसका निर्यात 54 देशों और क्षेत्रों में किया जा चुका है। डालियान कॉन्फॉर्म निरंतर एक्सट्रूज़न उद्योग में अग्रणी कंपनी है और ग्राहकों की मांगों को पूरा करने के लिए लगातार नई तकनीक विकसित करती रहती है।