असेंबली वर्कशॉप में 32 टन का एक सेट और 10 टन का एक सेट ब्रिज-टाइप क्रेन है। 32 टन की क्रेन मुख्य रूप से पूरी मशीन असेंबली, मशीन परिवहन और मशीन डिलीवरी के लिए जिम्मेदार है। 10 टन की क्रेन मुख्य रूप से कोर शाफ्ट प्रेसिंग, फ्रेम असेंबली, मोटर और गियरबॉक्स की स्थापना, पेंटिंग और भागों के परिवहन के लिए जिम्मेदार है। ऑर्डर की बढ़ती संख्या के कारण, क्रेन की क्षमता अपर्याप्त हो गई, जिसने असेंबली उत्पादन की दक्षता को गंभीर रूप से प्रभावित किया और इसे तत्काल संबोधित करने की आवश्यकता थी।
हाल ही में, हमारी कंपनी ने कार्यशाला में क्रेन के दो नए सेट जोड़े, जिससे फ्रेम असेंबली, मोटर और रिड्यूसर इंस्टॉलेशन, लॉजिस्टिक्स ट्रांसपोर्टेशन और पेंटिंग का स्वतंत्र संचालन संभव हो गया। इस अपग्रेड ने असेंबली उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार किया है और क्षमता विस्तार के लिए महत्वपूर्ण सहायता प्रदान की है। बेहतर लॉजिस्टिक्स प्रवाह और श्रम विभाजन से शेड्यूलिंग आसान हो जाती है और प्रमुख उत्पादों जैसे कि असेंबली में निष्क्रिय समय कम हो जाता हैटीएलजे300 तांबे के तार निरंतर बाहर निकालना उत्पादन लाइन.
इसके अलावा, टीएलजे300 कॉपर वायर निरंतर एक्सट्रूज़न उत्पादन लाइन की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए, कंपनी ने अपनी मशीनिंग क्षमताओं को उन्नत करने में निवेश किया है। पुराने उपकरणों को बदलने के लिए हाल ही में चार नए सीएनसी लेथ खरीदे गए। ये सीएनसी मशीनें उच्च परिशुद्धता और तेज़ चक्र समय को सक्षम बनाती हैं, विशेष रूप से कोर घटकों के प्रसंस्करण के लिएटीएलजे300 तांबे के तार निरंतर बाहर निकालना उत्पादन लाइनजैसे एक्सट्रूज़न डाई, फॉर्मिंग रोलर्स और हाई-स्ट्रेंथ शाफ्ट। इन सुधारों के साथ, कार्यशाला अब घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय दोनों ऑर्डर के लिए बेहतर उत्पाद स्थिरता और समय पर डिलीवरी प्राप्त कर सकती है।
विभागों के बीच सुचारू समन्वय सुनिश्चित करने के लिए, प्रक्रिया विभाग ने मशीनिंग उपकरणों के लिए एक मानकीकृत और बुद्धिमान प्रबंधन प्रणाली लागू की है। गहन मूल्यांकन और तकनीकी तुलना के बाद, एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन कैबिनेट पेश किया गया था। यह प्रणाली कटिंग टूल्स तक ऑन-डिमांड पहुंच, वास्तविक समय में टूल की स्थिति की निगरानी और स्वचालित टूल प्रतिस्थापन का समर्थन करती है, जिससे डाउनटाइम और मानवीय त्रुटि में काफी कमी आती है।टीएलजे300 तांबे के तार निरंतर बाहर निकालना उत्पादन लाइनइसमें अनेक सटीक मशीनिंग चरण शामिल हैं, यह डिजिटल अपग्रेड टूलींग की उपलब्धता और ट्रेसिबिलिटी सुनिश्चित करता है, तथा गुणवत्ता आश्वासन और लागत नियंत्रण दोनों को समर्थन प्रदान करता है।
इसके अलावा, कंपनी ने प्रमुख मशीनिंग फिक्सचर और क्लैम्पिंग सिस्टम का चरणबद्ध उन्नयन शुरू कर दिया है।टीएलजे300 तांबे के तार निरंतर बाहर निकालनाउत्पादन प्रक्रिया। गियरबॉक्स की सेटअप सटीकता और एक्सट्रूज़न अक्ष की संरेखण सटीकता पर विशेष ध्यान दिया गया है। मॉड्यूलर फिक्स्चर और लेजर संरेखण प्रणालियों को पेश करके, सेटअप प्रक्रिया को 30% से अधिक छोटा कर दिया गया है, जिससे उत्पादकता में सीधे वृद्धि हुई है और अंतिम उपकरण की यांत्रिक स्थिरता सुनिश्चित हुई है।
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