डालियान कॉन्फॉर्म ने कुछ वर्ष पूर्व टीएलजे630यू नामक एक नई निरंतर एक्सट्रूज़न मशीन विकसित की थी। यह यू-आकार की तांबे की बसबार (अधिकतम चौड़ाई 450 मिमी) का एक्सट्रूज़न करती है। चपटा करने और रोलिंग के बाद, यह अंततः 0.3 मिमी की न्यूनतम मोटाई वाली तांबे की पट्टी का उत्पादन कर सकती है। तांबे की पट्टी बनाने की निरंतर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के मुख्य लाभ ऊर्जा संरक्षण, पर्यावरण संरक्षण, उच्च सामग्री उपयोग, उच्च उत्पादन क्षमता और स्थिर उत्पाद प्रदर्शन हैं।
1. ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण
TLJ630U निरंतर एक्सट्रूज़न मशीन निरंतर एक्सट्रूज़न और रोलिंग तकनीक को अपनाती है, जिससे पारंपरिक प्रसंस्करण में प्रयुक्त हीटिंग, एनीलिंग और पिकलिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इससे ऊर्जा की खपत और प्रदूषक उत्सर्जन में कमी आती है।
2. उच्च सामग्री उपयोग दर
प्रसंस्करण मापदंडों को अनुकूलित करके, सामग्री उपयोग दर 88% से 90% तक पहुंच सकती है। इससे कच्चे माल की बर्बादी में काफी कमी आती है। उदाहरण के लिए, पारंपरिक प्रसंस्करण में कई बार ऊष्मा उपचार की आवश्यकता होती है, जबकि यह तकनीक कम समय में ही कुशल उपयोग सुनिश्चित करती है।
3. उत्कृष्ट उत्पादन क्षमता
यह TLJ630U निरंतर एक्सट्रूज़न मशीन के लिए पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया है। प्रतिदिन 60 टन तक की उत्पादन क्षमता से प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार होता है।
4. स्थिर उत्पाद प्रदर्शन
समतलीकरण के बाद, दोनों तरफ की दरारें बहुत छोटी होती हैं, और तांबे की पट्टी के कणों का आकार 80 माइक्रोन से कम होता है, जिसमें एकसमान समअक्षीय कण संरचना होती है। इसकी चालकता और संक्षारण प्रतिरोध पारंपरिक प्रक्रियाओं से बेहतर हैं। उदाहरण के लिए, नई ऊर्जा वाहनों के बैटरी पैक के अनुप्रयोग परिदृश्यों में, उच्च विश्वसनीयता प्रदर्शित होती है। सतह छिलने और खुरदरेपन जैसे दोषों से मुक्त है।
यू-आकार के तांबे के पदार्थ की निरंतर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की गति, तापमान और ब्लॉक तनाव में होने वाले बदलावों का विश्लेषण हाइपर एक्सट्रूड सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके किया गया। निष्कर्ष यह है कि यू-आकार के उत्पादों में एकसमान तनाव होता है और टूलिंग का जीवनकाल लंबा होता है।
डालियान कॉन्फॉर्म द्वारा निर्मित टीएलजे630 यू-आकार की निरंतर एक्सट्रूज़न मशीन का उपयोग तांबे की पट्टियों के उत्पादन में व्यापक रूप से किया जा रहा है, जो पारंपरिक क्षैतिज ढलाई और गर्म रोलिंग प्रक्रियाओं का स्थान ले रही है। यह वर्तमान में चौड़ी और महीन दानेदार तांबे की पट्टियों के उत्पादन के लिए अग्रणी समाधान है।