आयताकार तार के लिए सतत एक्सट्रूज़न मशीन के मुख्य उपयोग:
आयताकार तार के लिए निरंतर एक्सट्रूज़न मशीन तांबे की सलाखों, तांबे की सलाखों, तांबे के प्रोफाइल के विभिन्न विनिर्देशों का उत्पादन करती है
आयताकार तार बाहर निकालना मशीन के लिए मुख्य लाभ:
कम कार्य प्रक्रियाएं और सरलीकृत प्रक्रिया प्रवाह उत्पादन को अधिक सुव्यवस्थित और समय बचाने वाला बनाता है। उच्च दक्षता के लिए सामग्री का उपयोग भी अनुकूलित किया जाता है।
आयताकार तार एक्सट्रूज़न मशीन द्वारा उत्पन्न घर्षण ऊष्मा का संचालन के दौरान पूर्ण उपयोग किया जाता है, जिससे अलग-अलग हीटिंग और एनीलिंग चरणों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे ऊर्जा के उपयोग में उल्लेखनीय कमी आती है।
आयताकार तार के लिए एक्सट्रूज़न मशीन शून्य उत्सर्जन के साथ संचालित होती है, जिससे यह एक हरित और टिकाऊ विनिर्माण समाधान बन जाता है।
यह उत्पाद उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करता है, आयामों में उच्च परिशुद्धता, चिकनी सतह की गुणवत्ता और बिना किसी सीमा के निरंतर लंबाई प्रदान करता है।
मेटल वायर कंटीन्यूअस एक्सट्रूज़न मशीन में उच्च स्तर का स्वचालन होता है, जिसके लिए न्यूनतम मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है और परिचालन व्यय भी कम रहता है।
कॉम्पैक्ट मेटल वायर कंटीन्यूअस एक्सट्रूज़न मशीन डिजाइन में स्थान बचाने वाली है, जिससे उपकरण और संयंत्र बुनियादी ढांचे दोनों में प्रारंभिक निवेश को कम करने में मदद मिलती है।
आयताकार वायर एक्सट्रूज़न मशीन लगातार आकार के कच्चे माल का उपयोग करती है, जो तैयारी को सरल बनाती है और उत्पादन सेटअप को गति देती है।
के विनिर्देशआयताकार तार के लिए निरंतर एक्सट्रूज़न मशीन:
| नमूना | टीएलजे350 | टीएलजे400 |
| एक्सट्रूज़न व्हील का नाममात्र व्यास (मिमी) | 350 | 400 |
| मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट) | 160 | 250 |
| तांबे की छड़ का व्यास (मिमी) | 16 | 20 |
| उत्पाद की अधिकतम चौड़ाई (मिमी) | 100 | 170 |
| गोल बार उत्पाद व्यास (मिमी) | 4.5～50 | 8～90 |
| उत्पाद अनुप्रस्थ काट क्षेत्र (मिमी2) | 15～1000 | 75～2000 |
| उत्पादकता (किग्रा/घंटा) | 780 | 1200 |
निरंतर निष्कासन सिद्धांत का योजनाबद्ध आरेख:
धातु की छड़ सामग्री को पहिया नाली के घर्षण बल के तहत लगातार घूमने वाले एक्सट्रूज़न व्हील में खींचा जाता है। जब यह एबटमेंट तक पहुँचता है, तो रॉड सामग्री को दिशा बदलने और रेडियल दिशा से धातु के तार निरंतर एक्सट्रूज़न मशीन के एक्सट्रूज़न कक्ष में प्रवेश करने के लिए मजबूर किया जाता है। घर्षण और विरूपण के कारण होने वाले उच्च तापमान और दबाव के साथ प्लास्टिक विरूपण की स्थिति तक पहुँचने पर, सामग्री को ठोस या खोखले अनुभाग उत्पादों को बनाने के लिए डाई ओपनिंग से बाहर निकाला जाता है।
कोनफॉर्म टेक्नोलॉजी
हम अलौह धातुओं के ताप उपचार पर नवीनतम प्रौद्योगिकी ज्ञान के आधार पर सभी प्रासंगिक प्रक्रिया मापदंडों की गणना करते हैं। प्लास्टिक बनाने के लिए उन्नत संख्यात्मक सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हुए, हम निरंतर एक्सट्रूज़न विरूपण क्षेत्र में धातु सामग्री के वेग, तनाव और तापमान क्षेत्रों का विश्लेषण करते हैं, ताकि उपकरण और टूलींग का भार निर्धारित किया जा सके और विश्वसनीय डिज़ाइन सुनिश्चित किया जा सके। मॉड्यूल प्रत्येक ऑपरेशन चरण के लिए सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया-प्रासंगिक चर, जैसे कि एक्सट्रूज़न व्हील, रॉड सामग्री, कक्ष, डाई और कूलिंग/विनिर्देश से इष्टतम मान निर्धारित करता है।
उत्पादन लाइन लेआउट:
कोनफॉर्म विनिर्माण:
हम अपने उत्पादों के निर्माण में अत्यधिक सावधानी बरतते हैं। हमारे पास विश्व-प्रसिद्ध नामों से नवीनतम विनिर्माण मशीनरी है। हम अपने मेटल वायर निरंतर एक्सट्रूज़न मशीन द्वारा देश और विदेश में उपलब्ध सर्वोत्तम स्रोतों से कच्चे माल और घटकों की खरीद करते हैं, जिन्हें हमारे कड़े इन-हाउस गुणवत्ता मानकों को पूरा करना चाहिए। हम आईएसओ 9001:2008 से मान्यता प्राप्त गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली संचालित करते हैं। हमारी पूरी उत्पादन प्रक्रिया इन-हाउस की जाती है और उत्पादन के प्रत्येक चरण में गुणवत्ता की जाँच की जाती है।
बिक्री, अनुसंधान एवं विकास, विनिर्माण, खरीद और रसद को एकीकृत करने वाली ईआरपी प्रणाली द्वारा समर्थित, हम विनिर्माण चक्र को बहुत छोटा करने में सक्षम हैं। "order-डिज़ाइन" से “आदेश-विन्यास” में परिवर्तन के माध्यम से, अब हम अपने ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं का तुरंत जवाब दे सकते हैं और जल्दी से ऑर्डर डिलीवर कर सकते हैं।
